스테인리스 스틸 셀프 태핑 나사 제조업체

셀프 탭 스크류 공장은 드릴 테일 디자인을 통한 재료 침투를 어떻게 개선합니까?

1. 드릴링 테일 구조의 기계 기술

절단 각도의 정밀 계산
업계 최고의 제조업체는 15 ° -25 °의 동적 각도 시스템을 사용하여 유체 역학이 제공하는 디자인을 사용하여 304 스테인레스 스틸 플레이트의 초기 침투 저항을 40%감소시킵니다. 고밀도 재료가 공격을 받으면 적응 형 절단 각도는 실시간 저항에 따라 응력 분포를 자동으로 최적화 할 수 있으며, 이는 일반 드릴링 테일이 달성 할 수없는 지능적인 침투 특성입니다.

칩 제거 시스템의 유체 역학
현대 나선형 칩 제거 탱크는 여러 세대의 진화를 개발했습니다. 1 세대 선형 트로프는 기본 칩 제거 요구 만 해결합니다. 2 세대 곡선 트로프는 칩의 방향 안내를 실현합니다. 현재의 3 세대 Vortex-Current Trough는 공기 역학적 원리를 통합하여 고속 회전 동안 음압 흡착 효과를 생성하여 금속 처리에서 칩 백필 문제를 완전히 해결합니다. 이 설계는 알루미늄 합금 기판의 잔류 파편의 잔류량을 0.3 mg/cm² 미만으로 줄입니다.

단계 유형 가이드의 위상 제어
획기적인 4 단계 리드 디자인은 침투 프로세스를 초기 펑크 단계 (큰 리드의 빠른 절단), 재료 변형 단계 (중간 리드 플라스틱 변형), 응력 균형 단계 (내부 응력의 가변 리드 릴리스) 및 최종 잠금 단계 (마이크로 리드 형성 기계적 인터 로킹)로 분류합니다. 이 설계는 탄소 섬유 복합 재료의 중간 층 껍질 강도를 2.8 배 씩 증가시킵니다.

2. 재료 과학의 공동 혁신

다른 기판 특성의 경우, 전문가 등급의 관습 스테인리스 스틸 자체 태핑 나사 제조업체 일련의 솔루션을 개발했습니다. 예를 들어, Jiacing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.가 저탄소 강판을 치료할 때, 삼각형 드릴 테일 및 아연-니켈 합금 도금은 금속 정체 전이층을 형성하여 마모 특성을 상당히 향상시킬 수 있습니다. 엔지니어링 플라스틱의 점탄성 문제에 직면하여 폴리 테트라 플루오로 에틸렌 함침 공정과 결합 된 둔각 각도 절단 모서리의 사용은 열 변형 위험의 75% 이상을 제거 할 수 있습니다. 해양 환경 응용 분야에서 316L 스테인레스 스틸 기판과 폐쇄 나선형 그루브의 조합은 염화물 이온 부식 속도를 새로운 산업 벤치 마크 0.001mm/년으로 감소시킵니다.

3. 시나리오 기반 설계 : 표준화에서 사용자 정의에 이르기까지 돌파구

셀프 테이핑 나사 공장의 경쟁력은 일반 제품뿐만 아니라 세분화 된 시나리오를위한 맞춤형 드릴 테일 혁신에도 반영됩니다. 일반적인 최적화 경로에는 다음이 포함됩니다.
자동차 제조 분야에서 전통적인 셀프 테이핑 나사는 자동차 회로 시스템을 설치할 때 마찰로 인한 정전기로 인해 전자 부품에 손상을 줄 수 있습니다. 이를 위해 Jiacing Zhongke Metal Technology Co., Ltd.는 구리 합금 코팅 (전도도 ≥50% IAC)을 사용하여 전도성 드릴 꼬리를 개발하고 팁에서 톱니 모양의 구조를 설계하여 정적 전기를 즉시 해제했습니다.
절연 재료 분야에서 폴리스티렌 (EP) 절연 보드 및 FRP 복합재와 같은 저밀도 절연 재료의 경우, 전통적인 드릴링 테일은 재료 단편화 또는 과도한 구멍을 유발할 수 있습니다. 공장은 팁 직경이 스레드의 외경보다 0.1-0.2mm 더 큰 무딘 헤드 드릴링 테일 가이드 스레드 구조를 채택합니다. 설치 구멍은 절단 대신 압출을 통해 형성되며 동시에 얕은 실 (피치 1.2-1.5mm)을 사용하여 재료 분해의 위험을 줄입니다.

드릴 테일 디자인의 반복 업그레이드는 본질적으로 셀프 테이핑 나사 공장의 "효율성 및 신뢰성"을 지속적으로 추구하는 것입니다. 기본 원뿔 구조의 혁신에서 나선형/삼각형 드릴링 테일, 단일 재료에서 스테인리스 스틸 솔루션의 전체 범위에 이르기까지 중국 공장은 기술 통합 및 시나리오 기반 R & D를 통해 셀프 테이핑 나사의 성능 경계를 재정의하고 있습니다.