강철 플레이트의 산세와 인산염은 1100 ℃ 박스 유형 저항 용광로의 쉘의 성능과 내구성을 어떻게 향상 시키는가?

a 박스 유형 저항 용광로 , 쉘은 다양한 복잡한 환경 요인의 테스트를 견딜 수 있어야합니다. 고온에서 실행될 때, 용광로의 열은 바깥쪽으로 수행되므로 쉘이 비교적 고온 환경에있게됩니다. 동시에 산업 생산 환경에는 종종 부식성 가스와 습한 공기가 있습니다. 평범한 처리되지 않은 강판은 이러한 환경에서 녹슬기가 매우 쉽습니다.이 환경은 용광로 본체의 구조적 강도와 밀봉에 영향을 미치고 장비의 서비스 수명을 단축시킵니다. 따라서, 강철 플레이트의 효과적인 표면 처리는 박스형 저항 용광로의 장기적이고 안정적인 작동을 보장하기 위해 필요한 조치가되었다.
산세 처리는 강판의 표면 처리의 첫 단계입니다. 강판의 가공 및 저장 동안, 산화물 스케일 층이 표면에 형성 될 것이며, 주요 성분에는 산화물 제 2 철 및 산화 제 2 철 산화철이 포함됩니다. 이러한 산화물 스케일은 코팅과 스틸 플레이트 사이의 접착력에 영향을 줄뿐만 아니라 스틸 플레이트의 기계적 특성을 어느 정도 감소시킵니다. 산세 공정 동안, 강판은 산성 용액에 침지된다. 일반적으로 사용되는 산에는 염산 및 황산이 포함됩니다. 염산은 강판 표면의 산화물 스케일과 화학적으로 반응합니다. 예를 들어, 산화 2 철과 염산과의 반응은 수용성 염화 제 2 철과 물을 생성합니다. 산화 제 2 철은 염산 철산, 염화 제 2 철 및 물을 생성하기 위해 염산과 반응합니다. 황산은 또한 산화물 스케일과 유사하게 반응하여 용해시키고 제거 할 수 있습니다. 산세를 통해, 강판 표면의 산화물 스케일이 완전히 제거되어 깨끗한 금속 매트릭스를 노출시켜 후속 처리를위한 기초를 놓았다.
산화 산화물 스케일을 제거하기 위해 산세가 완료된 후에도 스틸 플레이트 표면에 여전히 미세한 불순물과 결함이 있습니다. 동시에, 노출 된 금속 표면은 공기 중에도 매우 활성화되고 다시 쉽게 산화됩니다. 현재 인산염 치료는 중요한 역할을합니다. 인산염 처리는 포스페이트를 함유하는 용액에서 화학 반응을 통해 스틸 플레이트 표면에 인산염 전환 필름을 형성하는 것이다. 인산 용액은 일반적으로 디 하이드로 겐 포스페이트, 가속체 및 기타 성분을 함유합니다. 적절한 온도 및 산도 조건 하에서, 디 하이드로 겐 포스페이트는 강판 표면의 철과 반응한다. 철은 디 하이드로 겐 포스페이트와 반응하여 철인산 침전을 형성하면서 수소를 방출합니다. 반응 동안, 용액 중의 포스페이트 이온은 금속 이온과 추가로 반응하여 포스페이트 및 철 포스페이트와 같은 다양한 인산염 결정을 형성한다. 이들 결정은 강철 플레이트의 표면에 조밀 한 다공성 포스페이트 전환 필름을 형성하기 위해 얽혀있다.
이 포스페이트 전환 필름은 박스 유형 저항 용광로 쉘의 성능 개선에 여러 측면에서 큰 의미가 있습니다. 코팅의 접착력을 개선하는 관점에서, 포스페이트 전환 필름의 다공성 구조는 코팅에 대한 우수한 기계적 앵커 포인트를 제공한다. 후속 표면 분무 (예 : 정전기 분무)가 수행 될 때, 코팅 입자는 이들 구멍을 채우고 "고정"효과를 형성 할 수 있으며, 이는 코팅과 강판 사이의 결합력을 상당히 향상시킬 수있다. 인산화되지 않은 스틸 플레이트와 비교하여, 포스 포팅 후 분무 된 코팅은 더 나은 접착 테스트 결과 (예 : 크로스 그리드 테스트)를 갖고 코팅은 껍질을 벗기고 껍질을 벗기기 쉽지 않아 박스형 내성 용광로 코팅을 보장하여 오랜 시간 동안 외부 환경의 침식에 저항 할 수 있습니다.
부식성 향상 측면에서, 포스페이트 전환 필름 자체는 특정 화학적 안정성을 가지며 스틸 플레이트를 외부 부식성 매체와의 접촉에서 분리 할 수 있습니다. 포스페이트 전환 필름은 다공성 구조이지만, 기공에 채워진 물질과 필름 자체의 화학적 특성은 수분, 산소 및 부식성 가스가 강판의 표면으로 침투하는 것을 효과적으로 방지 할 수 있습니다. 외부 수분과 산소가 강판에 닿으려고 할 때, 그들은 인산염 전환 필름에 의해 방해되어 강판의 전기 화학적 부식을 늦출 것입니다. 코팅이 사용 중에 부분적으로 손상 되더라도, 포스페이트 전환 필름은 손상된 영역의 부식 확장을 어느 정도까지 억제 할 수 있고, 부식 영역의 빠른 확장을 피하고, 따라서 박스형 내성 용광로 쉘의 부식 저항 수명을 연장시킵니다.
기계적 특성의 관점에서, 산세 및 인산 공정은 강판 매트릭스의 기계적 특성에 부정적인 영향을 미치지 않지만, 표면 특성을 어느 정도 최적화 할 수있다. 산화물 스케일을 제거한 후, 강판의 표면은 더 부드럽고 매끄럽고 미세한 결함이 감소된다. 후속 처리 (예 : 굽힘 및 용접)에서 응력 농도가 줄어들고 처리 품질을 향상시킬 수 있습니다. 포스페이트 전환 필름의 존재는 필름 층이 비교적 얇지 만, 강판 표면에 균일 한 보호 층을 형성 할 수 있으며, 이는 수송 및 설치 중에 스크래치를 줄이고 스크래치를 줄이고 일정 범위로 설치하고 쉘 표면의 무결성과 아름다움을 유지할 수 있습니다.
또한 산세 및 인산 공정은 우수한 프로세스 안정성과 반복성을 갖습니다. 산업 생산에서, 산세 및 인산 공정 동안 용액 농도, 온도, 처리 시간 및 기타 파라미터를 정확하게 제어함으로써, 박스형 내성 용광로의 쉘을 만들기 위해 사용되는 각 강판은 일관된 품질의 표면 처리 효과를 얻도록 보장 할 수있다. 이 안정성은 박스 형 저항성 용광로 쉘이 생산 공정 동안 높은 수율 속도를 보장하여 재료 폐기물을 줄이고 자격이없는 표면 처리로 인한 생산 비용을 증가시킬 수있게합니다. 동시에 표준화 된 처리 기술은 생산 관리 및 품질 관리를 촉진하여 대규모 생산에 대한 안정적인 보장을 제공합니다.
실제 응용 분야에서 산세 및 인산염으로 처리 된 강철 플레이트로 만든 박스형 저항성 퍼니스 쉘은 다양한 사용 시나리오에서 우수한 성능을 보여주었습니다. 고온 환경에서 장기 작동하는 동안, 열 팽창 및 수축과 같은 요인으로 인해 쉘 코팅은 쉽게 떨어지지 않으며 항상 쉘에 대한 보호 효과를 유지합니다. 습한 산업 환경에서는 수증기 침식을 효과적으로 저항하고 강판이 녹슬지 못하게 할 수 있습니다. 산 및 알칼리와 같은 부식성 가스를 함유하는 환경에서, 포스페이트 변환 필름 및 코팅은 함께 작동하여 쉘을 안정적인 보호를 제공합니다.